目前我國已發(fā)現(xiàn)98種金礦物和含金礦物，常見的只有47種，工業(yè)直接利用的礦物僅10多種。我國有近38種含金礦物質(zhì)，金礦的含金量一般比較少。 重選和浮選是金礦中常用的選礦方法，我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金，在選金礦技術(shù)及金礦生產(chǎn)設(shè)備上都有了很大的改進。根據(jù)礦物中金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和含金量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產(chǎn)出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業(yè)開發(fā)利用的主要對象。目前主流的選金工藝，一般都通過金礦選礦設(shè)備破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品最終成為成品金。 金礦選礦工藝可理解為： 原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進行篩分。篩分后的最終產(chǎn)品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。旋器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。破碎及研磨 破碎工藝多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設(shè)備利用系數(shù)，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。 重選重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。 浮選 國內(nèi)80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧?/span>金礦選礦方法-化選 目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。 金礦選礦方法-冶煉 冶煉是提取金的最后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發(fā)展很快，多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，生產(chǎn)出合質(zhì)金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。金礦選礦方法-堆浸 我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟效益。
對于砂金礦一般流程有以下幾種：
1、振動篩，離心機，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
2、振動篩，鼓動溜槽，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
3、振動篩，離心機，鼓動溜槽，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
4、圓篩，離心機，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
5、圓篩，鼓動溜槽，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
6、圓篩，離心機，鼓動溜槽，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
7、振動篩，溜槽，搖床，混汞機，篜汞器，熔金爐，成品金磚。
對于巖金礦，需要在此工藝流程前加破碎/球墨替換振動篩/圓篩，以保證顆粒密度。對于粘度較高的礦物質(zhì)需要加搓洗桶進行搓洗，以便將泥土從礦物質(zhì)中剔除。
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